三防膠的檢測標準，目前還沒有比較完善的統(tǒng)一標準，企業(yè)一般都參考國家的多個標準（GB）及IPC的一部分，再結(jié)合自己的實際情況，自訂符合自己的企業(yè)標準，根據(jù)多家大型上市集團公司的使用情況來看，往往企業(yè)自訂的標準要求，都遠遠超過國家標準及IPC標準，具體如下：

1.附著力（參考GB/T9286 -1998標準：劃格實驗法，0級最高）

2.鹽霧試驗（參考GB/T 1771-2007標準：驗證產(chǎn)品的安全性能。標準72h ，企業(yè)需供應(yīng)商配合極限實驗達1000h）

3.吸水率（參考GB/T 1738-1979標準：驗證產(chǎn)品的防護、安全性能）

4.潮濕環(huán)境下的絕緣電阻（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標準：驗證產(chǎn)品的絕緣安全性）

5.防霉性（參考IPC-TM-650 2.6.1標準：28天霉菌測試，0級最高）

6.耐候性/冷熱沖擊試驗（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標準：IPC標準100次循環(huán)，企業(yè)需供應(yīng)商配合極限實驗達600次循環(huán) ）

7.耐酸堿性測試（參考GB1763-1986標準：漆膜無異常）

8.擊穿強度（參考GB1981.2-2003 標準：驗證產(chǎn)品的絕緣性能）

9.腐蝕性（參考IPC-TM-650 2.6.15標準：試驗樣件無腐蝕 ）

10.氣味要求 （企業(yè)自訂標準：氣味小，無刺激性不愉快的氣味）

11.毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用通則標準：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質(zhì)）

12.漆膜的柔韌性（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標準：需漆膜折彎180度無裂紋）

13.耐硫化試驗（企業(yè)自訂測試標準：驗證產(chǎn)品長期的防護性能，硅膠類產(chǎn)品由于其分子結(jié)構(gòu)的本身原因，分子間隙較大，該項試驗無法通過。硅膠類產(chǎn)品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長期

由分子間隙里不間斷的侵蝕，導(dǎo)致板底的逐漸硫化腐蝕，目前一些大型公司已逐步認識到該產(chǎn)品的缺陷，對于使用壽命有要求的產(chǎn)品已禁止使用。）

14.耐熱性（企業(yè)自訂標準：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應(yīng)無異常。驗證產(chǎn)品的耐候性能）

15.阻燃性（需防火阻燃認證，阻燃等級為94V-0：驗證產(chǎn)品的阻燃性能）

16.耐油性（參考GB1739-1979標準：驗證產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)及安全性能）

17.鹵素含量（參考IPC-TM-650 2.3.35標準：特殊的環(huán)保要求）

18.酸值（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產(chǎn)品的安全性能）

19.粘度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產(chǎn)品的使用便捷性）

20.穩(wěn)定性（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產(chǎn)品的使用持久性）

21.漆膜的干燥時間（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產(chǎn)品的使用的高效性）

22.體積電阻率（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產(chǎn)品的安全性能）

23.電氣強度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產(chǎn)品的安全性能）

24.介質(zhì)耐壓（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產(chǎn)品的安全性能）

25.密度（參考ISO 2811.4-2011標準：驗證產(chǎn)品供貨的一致性）

26.紅外光譜測量（參考GB/T 6040-2002標準：驗證產(chǎn)品供貨的一致性）

        三防膠檢測標準中還應(yīng)規(guī)定供貨商的出廠檢驗項目和定期型式實驗項目，要求提供第三方測試報告，確保三防膠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，當然任何一款三防漆產(chǎn)品本身具有它的特性與使用工藝要求不同產(chǎn)生防護效果也不同。同時，含有溶劑型三防膠作為危險化學品要求提供生產(chǎn)廠家提供合法的安全生產(chǎn)許可證、環(huán)保排污證等資質(zhì)證明，并進行嚴格的現(xiàn)場質(zhì)保體系審核；如果是銷售含有溶劑類型三防膠也必須提供危化品經(jīng)營許可證，擁有這樣正規(guī)資質(zhì)的合作商才更具放心！